Состав технической нормы времени. Расчет технической нормы времени. Определение технической нормы времени на операцию. Список использованной литературы
Нормой времени называется время необходимое для выполнения операции в определенных организационнотехнических условиях исходя из рационального использования производственных возможностей оборудования и рабочего места с учетом передовых технологий. Штучное время tш для неавтоматизированного производства состоит из: tш= totвtтtоргtп to основное технологическое время tв вспомогательное время tт технологическое обслуживание рабочего места tорг организационное обслуживание tп на перерыв. Основное время to затрачивается на...
Поделитесь работой в социальных сетях
Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск
Лекция 3-й курс.
Техническая норма времени.
Трудоемкость операций рассчитывается на основе технических норм.
Нормой времени называется время необходимое для выполнения операции в определенных организационно-технических условиях, исходя из рационального использования производственных возможностей, оборудования и рабочего места с учетом передовых технологий.
Норма времени выражается в часах или минутах и устанавливается отдельно для каждой операции.
Технической нормой выработки (Нв) называется величина, обратная норме времени.
Норма выработки выражает количество (n) изделий (деталей) выпущенных в единицу времени
Нв=
n -число изделий
Три метода установления норм:
На основе изучения затрат рабочего времени путем наблюдений;
По известным нормативам
Путем сравнения и расчетом по типовым нормам
При 1-м методе: норму устанавливают путем наблюдения случайных затрат времени непосредственно в производственных условиях на рабочих местах. Этот метод используется для разработки нормативов
При 2-ом методе производят расчет длительности операций, используя нормативы длительности выполнения отдельных элементов операции.
При 3-м методе нормирование операции осуществляется приблизительно с учетом типовых норм.
1 и 2-ой методы применяют в массовом и серийном производстве, 3-й метод в единичном и мелкосерийном производстве.
Норма времени на операцию по обработке одной заготовке или сборке одной единице называется штучным временем .
Штучное время (t ш) - для неавтоматизированного производства состоит из:
t ш = t o +t в +t т +t орг +t п
t o основное(технологическое) время
t в- вспомогательное время
t т технологическое обслуживание рабочего места
t орг организационное обслуживание
t п на перерыв.
Основное время t o , затрачивается на изменение формы, размеров заготовки (на станке, сварке, кузнице, слесаре и т.п.) Также t o время, затрачиваемого на сборку узла и т.п.
При обработке на станках:
t o =
L р расчетная длина обработки (длина хода инструмента в направлении подачи)
i число рабочих ходов инструмента
Sm минутная подача инструментов (мм\мин)
При ручном подводе инструмента
Lp = L + L в + Lcx
L длина обработки
L в длина врезания инструмента
L с x размер схода инструмента
Lp
путь холостого хода подхода инструмента к заготовке для облегчения работы инструмента в начале резания, на многорезцовом токарном инструменте
Значения l п; l в; lcx ; берут из нормативных таблиц.
l в t ctgα точение
где при сверлении t глубина резания
l в = 0,3 d d диаметр сверла
t в вспомогательное время, действия обеспечивающие выполнения элементов работы (сжатия и установки заготовки, пуск и остановка станка, переключение режимов обработки и т.п.)
t оп сумма
t оп = to + t в
t оп- оперативное время, затрачивается на выполнение каждой операции (t оп- основная часть технической карты)
tT время ТО (смена инструмента, правка инструмента, регулировка станка)
t орг время предназначенное на уход за рабочим местом, смазки станка, уборки инструментов.
t орг устанавливают по нормативам в % от оперативного времени
t орг=(0,4…0,8) t оп
время t п на отдых и личные надобности регламентирующееся законодательно. Также в % от t оп
t п= 0,25 t оп
Штучное время: может быть выражено через координаты
T ш= t оп (1+α+β+γ)
α-коэфициент времени ТО
β-коэфициент устанавливающий время организационного обслуживания
γ- коэффициент времени на отдых и т.п.
Подготовительно-заключительное время
В серийном производстве необходимо учитывать подготовительно-заключительное время: t пз, которое затрачивается рабочим перед началом обработки партии заготовок или сборочных единиц и после окончания задания(подготовительное и заключительное)
К подготовительной части относится: получение задания, ознакомление с работой, наладка оборудования установки приспособлений.
К заключительной части относится: сдача выполненной работы, снятие оборудования, приспособлений наведение порядка на рабочем месте
Дополнение:
- Характеристика производств
Массовое
Серийное (крупное к-2..5
Среднее к-5..10
Малое к > 10)
- Базирование
Другие похожие работы, которые могут вас заинтересовать.вшм> |
|||
9347. | Норма права | 18.84 KB | |
Правовая норма – исходный, главный элемент права, основополагающее понятие всей правовой системы. Объективное право и правовая норма соотносятся как целое и его часть, а точнее – как система и ее элемент. Регулирующее воздействие на поведение, деятельность людей право оказывает через нормы права. | |||
20081. | Орфоэпическая норма | 51.6 KB | |
Абонемент документ удостоверяющий право владельца на регулярное обслуживание пользование чем-либо в течение определенного срока; само это право. Абонент тот кто обладает правом пользования чем-либо обычно имея абонемент. Аксиома исходное положение какой-либо научной теории принимаемое без доказательств. Декларация официальное провозглашение каких-либо принципов положений от лица государства партии международной организации и т. | |||
5925. | Норма права. Понятие правовой нормы, ее признаки | 16.05 KB | |
Понятие правовой нормы ее признаки В современной юридической литературе под нормой права понимается общеобязательное формальноопределенное правило поведения установленное и обеспеченное обществом и государством закрепленное и опубликованное в официальных актах направленное на регулирование общественных отношений путем определения прав и обязанностей их участников. Понимание и усвоение данного момента конкретным индивидом зависит как от внутренних факторов состояния его разума типа характера уровня культуры так и от внешних... | |||
5053. | Взаимодействие спроса и предложения. Предельная норма технологического замещения | 21.64 KB | |
Однако возникающие при этом конкурентные силы на стороне предложения или спроса будут изменять объемы и цены по направлению к равновесному их уровню. Так например конкурентное понижение продавцами цены при затоваривании рынка побуждает покупателей к увеличению объема спроса а конкурентное повышение покупателями цены при дефиците товара стимулирует производителей к расширению его производства и увеличению объема предложения. Эластичность спроса относительно цены показывает относительное изменение объема спроса под влиянием изменения... | |||
21095. | Коммерческая деятельность предприятия «Норма 2005» по реализации мебельной продукции | 714.99 KB | |
Предметом исследования выступает коммерческая деятельность предприятия Норма 2005 по реализации мебельной продукции. Целью дипломной работы является разработка рекомендаций по повышению эффективности управления коммерческой деятельностью ТОО Норма 2005. Провести анализ организации и управления коммерческой деятельности предприятия Норма 2005 . | |||
21092. | Экономические методы принятия предпринимательских решений на примере ТОО «Норма- 2005» | 127.94 KB | |
Управленческие решения: сущность требования механизм разработки. Свою управленческую деятельность руководитель реализует через решения. Достижение поставленной цели исследования потребовало решения следующих задач: теоретического обоснования экономических методов принятия решений в системе предпринимательства; структуризации и внутреннего управленческого обследования на основе анализа внешней и внутренней среды исследуемого предприятия; анализа использования информации экономических результатов... | |||
10349. | Техническая диагностика СЭУ | 584.21 KB | |
Эти требования удовлетворяются в той или иной мере на всех этапах существования объекта диагностирования ОД проектирование производство использование по назначению. В самом общем случае процесс технического диагностирования технического объекта предусматривает решение задач: 1 определения его действительного технического состояния; 2 поиска дефектов; 3 прогнозирования изменения технического состояния. В частных случаях в процессе диагностирования могут решаться отдельные из этих задач или их сочетания поскольку каждая из них... | |||
7219. | Техническая эксплуатация ГЭУ | 15.44 KB | |
Основные сведения Основная задача при эксплуатации ГЭУ обеспечить ее безотказную и безаварий ную работу и постоянную готовность к действию что достигается выполнением следую щего:. своевременное пополнение судов с ГЭУ сменнозапасными частями и материала ми... | |||
6084. | Техническая эксплуатация электрооборудования | 287.48 KB | |
При определении объема работ для ЭТС необходимо физическое количество установленного в хозяйстве электрооборудования перевести в условное при помощи нормативных коэффициентов УЕЭ. В соответствии с этим различают индивидуальные и централизованные электротехнические службы ЭТС. Индивидуальную... | |||
9223. | Техническая подготовка производства | 24.31 KB | |
Комплексная подготовка производства КПП согласно современным требованиям должна быть реализована в виде технической организационной материальной экономической социальной и экологической. Данное направление представляет техническую подготовку производства к освоению новых изделий технологических процессов. |
Техническая норма времени на обработку заготовки является одной из основных параметров для расчета стоимости изготовления детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования
производства.
Нормирование – установление технически обоснованных норм времени.
Техническая норма времени – время необходимое для выполнения технологической операции в определенных организационно технических условиях производства.
Норма штучного времени – норма выполнения одной штуки.
Основное технологическое время – время, непосредственно затраченное для каждого технологического перехода.
Вспомогательное время – время на установку детали, установку
инструмента, измерения.
Различают три метода нормирования:
Метол технического расчета по нормативам;
Метол сравнения и расчета по укрупненным типовым нормативам;
Метод установления норм на основе изучения затрат рабочего времени.
При первом методе длительность операции устанавливают расчетным путем на основе анализа последовательности и содержания действий рабочего и станка.
При втором методе норму времени определяют приближенно, по укрупненным типовым нормативам. Его применяют в единичном и мелкосерийном производствах.
При третьем методе норму времени устанавливают на основе
хронометража.
Наиболее обоснованным является первый метод, согласно которому норма времени, независимо от типа станка и метода обработки определяется
по формуле:
Т шт= Т о + Т В + Т ТЕХ + Т ОРГ +Т П,
где Т шт – штучное время на выполнение одной операции, мин;
Т о – основное (технологическое) время, мин, определяется ;
Т В – вспомогательное время, мин;
Т ТЕХ = 6%×Т О - время технического обслуживания рабочего места, мин;
Т ОГР = 8%×Т О – время организационного обслуживания рабочего
места, мин;
Т П = 2,5%×Т О – время перерывов работы, мин.
В условиях серийного производства дополнительно рассчитывается штучно – калькуляционное время (Т шк):
где – подготовительно – заключительное время, мин;
– число деталей в партии, шт.
Нормы времени определяют в такой последовательности:
Ø по каждому переходу вычисляют основное время Т О
Ø определяют вспомогательное время:
Т ВСП= Т КОНТР + Т УСТ.ИНТР. + Т ЗАКР.ЗАГ. ,
где Т КОНТР – время на контроль размеров детали;
Т УСТ.ИНТР. – время на установку инструмента;
Т ЗАКР.ЗАГ. – время на закрепление заготовки.
Ø вычисляют оперативное время:
Т ОП = Т О +Т ВСП;
Ø по нормативам в зависимости от вида операций и оборудования устанавливается время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности – Т ОГРН и Т П (в % от основного времени);
Ø определяют норму штучного времени Т шт;
Ø для серийного производства устанавливают состав подготовительно – заключительное время. После чего рассчитывают штучно – калькуляционное время Т шк. .
Необходимые данные для вычисления указаны в .
После нахождения норм времени полученные данные заносятся
в таблицу.
Таблица 7 – Нормы времени на механическую обработку, мин.
Т О | Т В | Т ШТ | Т П.З | Т ШК | Т ТЕХ | Т ОРГ | Т П |
Оформление пояснительной записки
Пояснительная записка (ПЗ) к курсовому проекту оформляется в соответствии с общими требованиями к текстовым документам по
ГОСТ 2.105 – 95 и ГОСТ 7.32 – 2001. Текстовую часть необходимо оформить на бланках формата А4 с рамками и основной надписью.
В пояснительной записке материал должен быть изложен в логической последовательности, достаточно убедительно и аргументировано, с необходимыми иллюстрациями (схемы, таблицы, графики) и расчетами.
Таким образом, пояснительная записка должна содержать все выше
указанные этапы выполнения курсовой работы.
Текст ПЗ делится на разделы, подразделы и пункты с соответствующей нумерацией.
Нумерация страниц должна быть сплошной: на первой странице располагается титульный лист, на второй – задание на курсовая работа, на третьей – содержание и т. д. Нумерация страниц начинается с третьей страницы.
В ПЗ обязателен "Список литературы", который должен включать все использованные источники в порядке следования ссылок в тексте; он оформляется с соблюдением требований ГОСТ 7.1 – 2003.
Оформление технологической документации
Техническая документация (ТД) – это подробное описание производственного процесса, включающее в себя основные характеристики, способ изготовления, контрольные точки и методы контроля. Техническая документация помогает организациям наглядно продемонстрировать и проследить правильность хода процесса, своевременно выявить отклонения или сбои и предупредить
выпуск некачественной продукции.
Технологическая документации должна соответствовать требованиям ЕСТД на бланках соответствующих форм в виде альбома, включающего:
Титульный лист ГОСТ 3.1105 – 84 (форма 2);
Маршрутную карту ГОСТ 3.1118 – 82 (форма 1, 1 б);
Операционные карты механической обработки ГОСТ 3.1404 – 86
(формы 2, 2а);
Карты эскизов ГОСТ 3.1105 – 84 (формы 7, 7а);
Бланки форм приведены в приложении Е.
Маршрутная карта – документ, содержащий описание технологического процесса изготовления изделия, включая контроль и перемещение по всем операциям в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальны и трудовых нормативах.
Операционная карта – описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения. Операционные карты заполняются на все операции механической обработки.
Операционные эскизы выполняются на карте эскизов. На операционном эскизе заготовку показывают в том состоянии, которое она приобретает в результате выполнения заданной операции.
На эскизе указывают необходимые данные для выполнения операций и для технического контроля:
Размеры
Предельные отклонения
Обозначения шероховатости поверхности
Технологические требования
Технологические базы.
Технологические требования указывают на свободном поле эскиза справа от изображения или над ним. Необходимое количество изображений
(видов, разрезов, сечений) должно быть минимально достаточным для наглядного и ясного представления обрабатываемых поверхностей, постановки
размеров, технологических баз и зажимных усилий.
Все размеры обрабатываемых поверхностей нумеруют арабскими цифрами в направлении движения часовой стрелки.
На операционном эскизе должны быть показаны все режущие
инструменты.
2.7 Расчёт технических норм времени На операции, выполняемые на универсальных станках расчет технических норм времени выполняется в соответствии с методическим указаниям . Подробный расчет технических норм временив пояснительной записке предоставлен на 020 Круглошлифовальную операцию, результаты расчетов записаны в таблицу 12. Исходные данные: операция - 030 Круглошлифовальная; А. Установить и закрепить деталь 1. Шлифовать поверхность Ø65h8(-0,046) на l=16,5±0,2. тип станочного приспособления - патрон поводковый, центра, цилиндрическая оправка; тип абразивного инструмента - шлифовальный круг; тип мерительного инструмента - калибр-скоба Ø65h8 ГОСТ18362-93; штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ166-89; норма То=0,27 мин - из расчета режимов резания. Расчет норм времени: В среднесерийном типе производства норма штучно-калькуляционного времени Тштк, мин рассчитывается по формуле: T_штк=Т_шт+Т_пз/n, (36) где Тшт - норма штучного времени на операцию, мин; Тпз - норма подготовительно-заключительного времени, мин; n - количество деталей в настроечной партии, шт. Количество деталей в настроечной партии n, шт определяется по формуле: , (37) где Nгод - готовая программа выпуска, шт а - периодичность запуска партии, дней Nгод=40000 шт; а=6 дней. Норма штучного времени Тшт, мин рассчитывается по формуле: (38) где То - основное время, мин; Тус - время на установку и снятие детали, мин; Тзо - время на закрепление и открепления операции, мин; Туп - время на приёмы, связанные с управлением, мин; Тиз - время на измерение детали, мин; Кв - коэффициент вспомогательного времени; Ттех - время на техническое обслуживание, мин; Торг - время на организационное обслуживание, мин; Тотд - время на отдых и личные потребности, мин; Кв=1,85, так как тип производства - среднесерийный; Тус=0,09 мин, так как деталь установливается на оправку и в центра, mд=3,2 кг таблица 5.5 ; Тзо=0, 024 мин, так как mд = 3,2 кг; таблица 5.7 ; Туп, мин состоит из приёмов: - включить и выключить станок кнопкой - 0,01мин таблица 5.8; - подвести или отвести шлифовальный круг к детали - 0,02 мин таблица 5.8 ; Туп = 0,01+0,02 = 0,03 мин Тизм, мин состоит из следующих переходов: - калибр-скоба Ø65h8, Тизм1 = 0, 06 мин, так как точность 8, измеряемый размер до 100 мм квалитет таблица 5.12 ; - штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1, Тизм2 = 0, 15 мин, так как точность измерения 0,05 мм, измеряемый размер до 100 мм, измеряемая длина до 50 мм таблица 5.16 ; Тиз = 0,06 + 0,15 = 0,21 мин Величина оперативного времени Топ, мин определяется по формуле: , (39) где Тв - вспомогательное время, мин; (40) Ттех, мин определяется по формуле: , (41) где tп - время на одну правку шлифовального круга, мин; Tм - стойкость инструмента; tп=2 мин, так как поверхность правки - периферия круга таблица 5.19 ; Тм=2 мин Определяем организационное время Торг, мин по формуле: (42) Порг = 1,7% от Топ, так как станок круглошлифовальный таблица 5.21 Определяем время отдыха Тобс.отд, мин по формуле: (43) Побс.отд = 4% от Топ, так как станок круглошлифовальный таблица 6.2 Тпз=8 мин, так как установка на оправке ив центрах, высота центров до 200 мм; таблица 6.8 Нормы времени на остальные операции, выполняемые на универсальных станках, расчитываются аналогично и результаты сведены в таблицу 12. 2.7.1 Расчёт технических норм времени на операцию с ЧПУ Расчёт технических норм времени для операции, выполняемой на токарном станке с ЧПУ, устанавлены расчётно-аналитическим методом в соответсвии с методическим указанием . - Наименование операции - 005 Токарная с ЧПУ; - Модель станка - 16К20Ф3 - Токарный с ЧПУ; - Режущие инструменты в наладке: 5 шт; - Мерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ166-89; Калибр-скоба Ø92b12, Ø75h12, Ø65,5h10, Ø60,5h10 ГОСТ 18362-93; Калибр-пробка Ø44,6H9 ГОСТ 14812-69. - Станочное приспособление - трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон; - То = 8,27 мин. В среднесерийном типе производства норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле: Тшт.к = (Тп.з.)/n + Тшт (44) где Тп.з.- подготовительно-заключительное время, мин; Тшт - штучное время, мин; n - количество деталей в настроечной партии, шт: , (45) где Nгод - готовая программа выпуска, шт а - периодичность запуска партии, дней Nгод = 40000 шт; а = 6 дней. Тшт - время на обработку одной детали, мин Тшт = То + Тв + Тобс.отд, мин (46) где То - основное время, мин; Тв - вспомогательное время, мин; Тобс.отд -время на на отдых и обслуживание, мин; Вспомогательное время Тв, мин рассчитывается по формуле: где Тмв- время связанное с выполнением вспомогательных ходов, мин; Тув - время на установку детали, мин; Тво - вспомогательное время, связанное с выполнением операции, мин; Тиз - время на измерение детали, мин; Тмв, мин состоит из следующих переходов: - на одновременное перемещение рабочих органов станка по осям x, z - 0,03 мин, так как станок 16К20Ф3 таблица 12 - ускоренное перемещение - 0,1 мин, так как станок 16К20Ф3 таблица 12 - установочное перемещение - 0,1 мин, так как станок 16К20Ф3 таблица 12 - установочное (холостое) в зоне резания - 0,04 мин; таблица 12 - поворот револьверной головки - 0,10 мин (×5, так как РИ 5 штук) таблица 12 Тмв = 0,03 + 0,1 + 0,1+ 0,04 + 0,1 = 0,37 мин Тву = 0,07 мин, так как способ установки и крепления в самоцентрирующимся патроне и mд = 3,2 кг таблица 5.1 Тво, мин состоит из следующих переходов: - включить и выключить станок - 0,03 мин таблица 16 - задвинуть оградительный щиток токарного станка - 0,03 мин таблица 16 - задвинуть подвести режущие инструменты (5 штук) - 0,03·5 = 0,15 мин таблица 16 Тво = 0,03 + 0,03 + 0,15 = 0,21 мин Тиз, мин состоит из следующих приемов: - замер ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ166-89 - 0,5 мин, l=16,5±0,2, торцы В,Д в размер 122,5±0,200, поверхность на l=32±0,2 таблица 5.16 - замер калибр-скобами ГОСТ 18362-93 - 0,5 мин, Ø65,5h10(-0,046), Ø60,5h10(-0,074), Ø92b12(-0,22), Ø75h12(-0,300) на l=50,5; таблица 5.17 - замер калибр-пробкой Ø44,6H9 ГОСТ 14812-69 - 0,1 мин. Так как на измерение получилось меньшее, чем основное время, то оно перекрываемо и при расчете вспомогательного времени не учитывается. Тизм = 0,5 + 0,5 + 0,1 = 0,11 Тв = 0,37 + 0,07 + 0,21 + = 0,65 мин Тобс.отд, мин состоит из переходов: - осмотр; - нагрев системы ЧПУ; - получение рабочей инструкции от мастера, наладчика в течении смены; - смазывание и очистка станка; - предъявление контролеру ОТК пробной детали; - уборка станка и рабочего места по окончанию работы; Ттех, мин состоит их переходов: - смена затупившегося инструмента; - коррекция режущего инструмента на заданные размеры; - регулирование и подналадка станка в течении смены; - удаление стружки из зоны резания. Тобс.отд, мин рассчитывается как % от оперативного времени Топ, мин: (47) где Топ - оперативное время, мин Топ = То + Тв, мин (48) Топ = 8,27 + 0,65 = 8,92 мин Побс.отд = 4% от Топ, так как операция токарная с ЧПУ Тшт = 8,27 + 0,65 + 0,892 = 9,812 мин Тп.з.=Тп.з1+Тп.з2+Тп.з3, мин (49) где Тп.з1 = 4,6 мин - время на приёмы, включенные в комплекс, мин; таблица 13 Тп.з2 = 17 мин - время на приёмы, включенные в комплекс, мин; таблица 13 Тп.з3 = 4,8 мин - время на пробную обработку детали. таблица 13 Тп.з. = 4,6 + 17 + 4,8 = 26,4 мин Результаты расчетов норм времени на операцию 005 Токарную с ЧПУ сводим в таблицу 13. 0
Под технической нормой времени принято понимать время, необходимое для обработки той или иной детали при определенном технологическом процессе ее изготовления.
Техническая норма времени устанавливается на базе применения наиболее прогрессивной технологии производства, наиболее экономически целесообразного использования станков и инструментов и рациональной организации труда, учитывающей опыт передовиков производства.
При определении технической нормы времени необходимо иметь в виду, что, во-первых, станочник не должен выполнять те работы, которые предусмотрены для вспомогательных рабочих (например, подносить материал и пр.), во-вторых, в норму времени нельзя включать потери, связанные с организационно-техническими неполадками,- норма времени должна строиться исходя из условий бесперебойного обслуживания рабочего места, и, наконец, в-третьих, припуски на обработку, сорт и качество материала должны соответствовать техническим условиям.
Отклонения от этих нормальных условий специально учитываются нормировщиком в каждом отдельном случае.
При отклонении от нормальных условий работы рабочий получает отдельный доплатной наряд, компенсирующий дополнительную затрату его труда.
Норма выработки определяет количество работы, которое должно быть выполнено за определенное время (за час или в течение смены). Измеряется норма выработки количеством деталей, изготовленных в час или чаще - в смену.
Норма выработки зависит от нормы времени; она может быть определена только после того, как станет известно, сколько времени нужно затратить на изготовление одной детали.
Если обозначить норму времени через N вр в минутах, а норму выработки через N выр, то норма выработки за семичасовой рабочий день составит N выр =420/N вр шт.
Отсюда видно, что чем меньше норма времени, тем больше норма выработки, т. е. тем выше производительность труда.
Норма времени на выполнение той или иной работы, как и норма выработки, не является неизменной. Эти нормы изменяются при изменении технологического процесса, при внедрении средств автоматизации и механизации, а также при повышении технической культуры производства.
Установлено, что техническая норма времени определяет время, требуемое для изготовления одной детали.
Это время принято называть штучным временем; оно обозначается Т шт.
Штучное время состоит из ряда элементов:
Т шт =Т о +Т в + Т т.об + Т орг.об +Т п мин,
где Т о - основное (машинное) время; Т в - вспомогательное время; Т т.об - время технического обслуживания рабочего места; Т орг.об -время организационного обслуживания рабочего места; Т п - время перерывов в работе.
Основным временем считается то время, в течение которого осуществляется процесс резания.
Основное время может быть:
а) машинным, если снятие стружки происходит при механической подаче стола;
б) машинно-ручным, если снятие стружки происходит при ручной подаче стола с изделием.
Вспомогательное время затрачивается на установку, выверку и снятие обрабатываемой детали, пуск и остановку вращения шпинделя, включение и выключение подачи, подвод и отвод стола к инструменту и управление станком, а также на установку инструмента на заданный размер и контроль обрабатываемой детали.
Сумма основного и вспомогательного времени составляет время оперативной работы.
Оперативным временем (Т оп) называется время, затрачиваемое на работу, непосредственным результатом которой является выполнение заданной операции:
Т оп =Т о + Т в.
Время технического обслуживания рабочего места является временем, затрачиваемым на установку (смену), подналадку (регулирование) инструмента, а также на удаление стружки.
Время организационного обслуживания рабочего места складывается из времени, затрачиваемого на чистку, смазку, осмотр и опробование станка. Часто при определении нормы штучного времени время обслуживания рабочего места (Т об) не разделяют на составляющие его части:
Т об = Т т.об + Т орг.об.
Время перерывов в работе расходуется на перерывы для отдыха и естественных надобностей рабочего. Продолжительность перерывов на отдых зависит от условий работы и включается в состав рабочего времени при выполнении физически тяжелых работ.
Помимо штучного времени, при определении технической нормы времени на ту или иную технологическую операцию необходимо учитывать подготовительно-заключительное время.
Подготовительно-заключительное время (Т п.-з) затрачивается на ознакомление с чертежом и технологическим процессом; получение инструктажа от мастера; установку и снятие инструментов и приспособлений, а также оформление и сдачу готовой продукции.
Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим один раз для выполнения данного производственного задания, и продолжительность его не зависит от количества деталей в партии (от размеров партии деталей).
Подготовительно-заключительное время (Т п.-з) приходится учитывать при определении штучного времени для разных калькуляционных (предварительных) расчетов, например, для установления стоимости изготовления детали. В этих случаях к штучному времени прибавляется часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на одну деталь, т. е.
Т ш.-к =Т шт +Т п.-з /n мин,
где n - количество деталей в данной партии.
Норма времени на партию (Т парт) определяется согласно следующему уравнению:
Т парт =Т шт *n+Т п.-з мин.
Наибольшее значение в штучной норме времени имеют основное (машинное) и вспомогательное время, так как процесс резания, на который тратится основное время, и все рабочие приемы, на которые тратится вспомогательное время, повторяются при обработке каждой детали из партии.
Затраты основного (машинного) времени при фрезеровании зависят от общего припуска на обработку, потребного числа проходов, расчетной длины обработки и величины минутной подачи. Эта зависимость выражается уравнением
где L -расчетная длина обработки в мм;
l -длина обрабатываемой поверхности (по чертежу) в мм; l 1 -длина пути врезания и перебега инструмента в мм (определяется в зависимости от типа фрезы и способа ее установки); l 2 -дополнительная длина на взятие пробной стружки в мм; s м - минутная подача в мм/мин; h - припуск на обработку в мм; t - глубина резания в мм.
Отношение h/t определяет число проходов i.
Затраты вспомогательного времени по каждому из составляющих его элементов определяются по специальным таблицам 1 . По таким же таблицам определяется и норма подготовительно-заключительного времени.
1 «Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени» (для технического нормирования на фрезерных станках), Машгиз, 1960.
Время обслуживания рабочего места и время перерывов в работе специально не рассчитываются, а принимаются в размере определенного процента (обычно 4- 6%) от величины оперативного времени.