Реферат: Производственные системы, их типы. Производственные системы и их виды. Формы организации производства Производственная система включает следующие элементы процесс преобразования
Недавно я наблюдал за тем, как уважаемые мною сотрудники одной прекрасной компании вырабатывали рекомендации по развитию важного бизнес-направления, результаты которого не радовали уже заметное время. За время обсуждения было предложено 34 мероприятия из разряда «чего бы сделать полезного». Многие из этих предложений были самоочевидными и могли бы быть реализованы достаточно давно. Подавляющее количество предложений касались улучшения бизнес-процессов или расширения направления. Два предложения касались повышения квалификации и мотивации персонала. Предложений, связанных с улучшением менеджмента не было.
В настоящее время концепция развития производственных систем является практически безальтернативным подходом по системному повышению эффективности работы предприятий. В данном цикле статей обобщается как опыт личного участия в подобных проектах, так и результаты наблюдений реальной практики применения этой концепции в самых различных холдингах и предприятиях.
Начнём с того, что даже в профессиональном сообществе отсутствует единство в составе и методах применения концепции развития производственных систем. Более того, существует мнение, что развитие производственных систем это синоним внедрения инструментов lean – бережливого производства. Поэтому для начала следует разобраться – что такое производственная система, что такое её развитие и зачем эти понятия необходимы.
Что такое производственная система?
На первый взгляд, это вопрос несложный: множество известных предприятий задекларировали у себя развитие производственной системы и активно занимаются пропагандой данного решения и собственно самих производственных систем. Давайте посмотрим на наиболее типичные определения.
Производственная система Росатома (ПСР) определяется следующим образом: «ПСР–методически целостный отраслевой комплекс взаимосвязанных производственных процессов, в которых действия, не создающие ценность, сведены к минимуму в результате последовательных улучшений при помощи принципов, правил, инструментов и методик». Проще говоря, ПСР это оптимизированные путём последовательных улучшений производственные процессы. Интересно. Но у стороннего наблюдателя это определение вызывает много вопросов, например: является ли неоптимизированный процесс частью ПСР, каков критерий достаточности выполнения требования «сведены к минимуму» и т.д.
РУСАЛ определяет свою производственную систему так: «ПС РУСАЛа – это механизм создания и поиска, отбора и внедрения лучших практик, формирования базы знаний, которые позволят достичь стратегических целей Компании, поддержать её долгосрочный рост и высокий уровень конкурентоспособности». Олег Дерипаска уточняет: «Наша цель – развитие персонала и создание культуры, направленной на непрерывное улучшение производственных и бизнес-процессов Компании, создание единого системного подхода к пониманию инструментов повышения эффективности, внедрению и распространению производственной системы РУСАЛа.» Таким образом, производственная система РУСАЛа, в отличие от Росатома, это не производственные процессы, а инструмент менеджмента, способ улучшения процессов. Здесь тоже напрашиваются вопросы, которые требуют пояснения.
Хорошо, давайте обратимся к самому авторитетному предприятию в области развития производственной системы – к Тойоте. Каждый, кто изучал эту тему, знает последовательный ряд её названий: TPS, T-TPS, TMS. Схема, изображающая дом качества Тойоты с классическими инструментами бережливого производства является обязательными материалом для изучения принципов работы этой компании. Как ни странно, единого общепризнанного определения найти не удаётся. Вот наиболее интересные формулировки:
- Производственная система Тойота (TPS) – это система, направленная на обеспечение максимального качества, минимизации затрат и времени выполнения заказа путем устранения потерь.
- TPS не жёсткий набор утверждённых компанией процедур, а набор принципов, подтверждённых ежедневной практикой применения в течение многих лет.
- TMS (всеобщая система менеджмента) – система управления, внедрение механизмов которой способствует личностному росту персонала…
Изучение данного вопроса иногда даже вызывало мысль о том, что японцы хотят запутать весь мир, скрывая сакральное знание о том, как на самом деле управляется Тойота.
В конце концов, у меня сложилось убеждение, что производственная система Тойоты это скорее образ мышления и действий при выполнении производственных задач.
И наконец, обратимся к Encyclopedia Britannica: "Production system, any of the methods used in industry to create goods and services from various resources" (Производственная система – любые методы, применяемые предприятиями для производства товаров и услуг с использованием различных ресурсов). Однако в статье, поясняющей определение, приводится контекст – понятие используется при применении инструментов бережливого производства и принципов управления, используемых в TPS.
Остальные найденные мною варианты определения производственной системы близки к вышеприведённым.
Так что же такое производственная система: менталитет и образ действия сотрудников, набор принципов, создающие ценность для клиента процессы или способ их совершенствования? Давайте примем решение, посмотрев на то, как этот термин используется на практике.
Понятие «производственная система» - термин современный. Человечество в системе разделения труда несколько тысяч лет без него обходилось. Поэтому введение новой сущности и использование этого термина должно окупиться получением каких-либо выгод. Давайте посмотрим, какие действия совершают предприятия, оперирующие данным термином. Обычно это:
- уточнение целей предприятия, декомпозиция этих целей до уровня подразделений;
- поиск и реализация резервов роста предприятия;
- реализация мероприятий по поиску и исключению потерь, выполнение проектов по повышению эффективности производственных и бизнес-процессов, в т.ч. с использованием лучших мировых практик;
- совершенствование производственной среды и обслуживания оборудования;
- управление портфелем проектов повышения эффективности;
- совершенствование лидерских качеств руководителей, совершенствование процессов и качества менеджмента;
- обучение персонала, изменение менталитета сотрудников и руководителей предприятия, реализация мероприятий по улучшению степени использования человеческого потенциала;
- реализация концепции устойчивого развития.
Этот список является удивительно стабильным, учитывая разницу в подходах к определению сущности производственной системы компаний. Небольшие изменения возможны, но они не меняют общую картину. Этот перечень действий в полной мере отображает комплексный, системный подход к совершенствованию работы предприятия и производства продукции.
Выходит, если мы согласимся с определением, предложенным Encyclopedia Britannica, а развитие производственной системы определим как систему мероприятий, направленных на повышение эффективности достижения целей предприятия, всё встаёт на свои места.
Таким образом, понятие «развитие производственных систем» это не один-единственный чудо-инструмент менеджмента и не просто бережливое производство. Это целая область знаний, объединяющая и гармонизирующая множество подходов и практик, таких как совершенствование организационной культуры, бережливое производство, теория ограничения систем, управление персоналом и проектами, улучшение принципов и методов менеджмента, активизации персонала, управление качеством, использование инструментов повышения производственной эффективности...
Но для того, чтобы работать с таким сложным объектом, необходимо систематизировать информацию о нём.
Целью развития производственной системы является повышение эффективности работы предприятия, которое отражается в достижении определённых показателей объёма, производительности, качества.
Производственные показатели обеспечиваются соответствующим качеством выполнения производственных процессов.
Качество выполнения производственных процессов обеспечивается должным качеством работы персонала предприятия: квалификацией, мотивацией, способностью действовать совместно и целенаправленно.
И наконец, должное качество работы персонала обеспечивается качеством менеджмента на предприятии, определяемым: способностью к лидерству, точностью постановки задач, системами контроля и реагирования на отклонения.
Соотношение между этими качествами представлено на рисунке 1.
Рис. 1 «Пирамида качеств производственной системы»
Давайте проверим себя: соответствует ли данный рисунок нашим практическим знаниям о проблемах, связанных с достижением целей предприятия.
Посмотрите на рис. 2.
Рис. 2 «Динамика пирамиды качеств производственной системы»
Синим пунктирным кружком отображён заданный акционерами или рынком уровень результатов, которому предприятие должно соответствовать. Чем он выше от основания пирамид, тем выше требования. У пирамиды есть интересное свойство автобалансировки: качества процессов и персонала со временем приходят в соответствие с качеством лежащим ниже.
Пункт а) показывает ситуацию, в которой произошло ухудшение качества менеджмента, например вследствие смены руководителя предприятия. Ухудшение качества руководства приведёт к ухудшению мотивации сотрудников, либо к потере ими квалификации. В результате качество выполнения производственных процессов ухудшится.
Пункт б) показывает стабильную ситуацию. В этой ситуации попытки руководства применить какие-либо методики, прямо повышающие эффективность процессов, например их реинжиниринг, приведут лишь к локальным улучшениям. Качественный рост показателей предприятия невозможен. Коренная причина невозможности достигнуть целей – несоответствие качества управления высоким заявляемым целям.
Классическая иллюстрация этой ситуации – попытка существенно улучшить результаты производства, ограничиваясь инвестициями в оборудование.
К сожалению, долгосрочная стабильная ситуация на предприятии невозможна. Факт стабилизации свидетельствует об очень высоких рисках перспективного ухудшения работы предприятия.
Пункт в) показывает ситуацию, при которой высокое качество менеджмента обеспечивает рост качества работы персонала. Рост качества работы персонала обеспечивает улучшение качества работы производственных и бизнес-процессов, что автоматически приводит к улучшению целевых показателей. Данный пункт иллюстрирует ситуацию, в которой развитие предприятия обеспечено высоким качеством менеджмента, а его показатели имеют стабильный рост.
Я неоднократно наблюдал эти ситуации на различных предприятиях и не могу вспомнить заметных исключений. Значит, эта схема корректно отображает жизнь и позволяет делать полезные выводы.
Основной вывод, конечно, на поверхности: среднесрочные и долгосрочные результаты деятельности предприятия прежде всего зависят от качества управления. Приятно писать такие несложные утверждения. Однако, ситуация, когда руководитель считает себя (и свои методы управления) прекрасными, а персонал нехорошим встречаются с анекдотически пугающей частотой. Чаще всего это происходит, когда руководитель является прекрасным специалистом в своей отрасли. К сожалению, знание технологии не может подменить умения управлять коллективом. Это разные знания, навыки и опыт и им необходимо учиться целенаправленно. Проблема таких руководителей не в неумении, а в отсутствии должного обучения.
Следующий вывод возможно сделать, изучая динамику основных производственных показателей предприятия. Их рост говорит о высоком качестве менеджмента. Падение – о низком. Это выводы банальные. Небанальным выводом является то, что стабильный уровень этих показателей говорит о прекращении роста качества управления, за исключением ситуаций определяемых изменениями внешней среды. Это опасный признак. Незначительное изменение рыночной конъюнктуры может вызвать проигрыш в конкурентной борьбе.
Постановка перед предприятием высоких, амбициозных целей требует уделить большое внимание задачам совершенствования системы менеджмента. Отсутствие таких проектов в программе мероприятий по достижению этих целей свидетельствует о недостаточной проработанности программы.
Массовый уход руководителей среднего звена, уносящих знание о процессах, свидетельствует о плановом ухудшении результатов работы предприятия и слабости топ-менеджмента, причём вне зависимости от последующих результатов.
Далее, при внимательном изучении пирамиды качеств производственной системы мы чего-то не находим. А именно слова «предприятие». Действительно: сравнивая результаты работы аналогичных по функциям подразделений, например сменных бригад рабочих, заметна разница в их результатах. Это говорит о том, что каждое производственное подразделение имеет собственную производственную систему, следовательно имеет и индивидуальные задачи по её совершенствованию.
Последний вывод свидетельствует также о том, что характеристики производственной системы существенно зависят от личности руководителя предприятия или подразделения.
Развитие производственных систем в антикризисном управлении
Имеет ли смысл сейчас заниматься проблемами долгосрочного развития, в то время, когда предприятия поставлены на грань выживания? Рассмотрим вызовы, возникающие при осуществлении антикризисного управления.
Обычная стратегия действий при антикризисном управлении, в случае если кризис вызван экономическими причинами, это просто решение задачи текущего выживания. Она направлена в первую очередь на преодоление кассовых разрывов за счёт:
- возврата в оборот замороженных материальных резервов, увеличения скорости оборота оборотного капитала;
- увеличения кредиторской и сокращения дебиторской задолженности;
- сокращения расходов, направленных на достижение неочевидных доходов или доходов, отдалённых по времени получения;
- сокращения расходов, связанных с содержанием персонала.
Все эти мероприятия в основном они являются объектами традиционного финансового менеджмента или простейших методов управления персоналом, хорошо освоенных в России. Однако этих действий очевидно недостаточно для полноценного преодоления кризиса и его последствий, т.к. они в долгосрочной перспективе обычно приводят к ухудшению финансовой устойчивости и рыночных условий функционирования предприятия.
Поэтому при антикризисном управлении необходимо уделить внимание выработке стратегии выхода из кризиса, которая должна определить направление развития предприятия и программу мероприятий, направленных на достижение желаемого будущего устойчивого состояния.
Интересным результатом организации работы в этот период является использование наработанных методов не только для преодоления текущего кризиса, но и того кризиса, который неизбежно наступит в будущем, после очередной стабилизации. Поэтому то, как выправляется ситуация сейчас скажется и на том, как она будет выправляться в будущем.
Важно отметить, что состояние предприятий после кризиса редко остаётся тождественным докризисном состоянию, поэтому управление предприятием в этот период закладывает тенденцию развития предприятия на многие годы. Кроме того во время кризиса обычно заметно изменяется рынок.
Решения и действия, принятые в этот период могут позволить в течение нескольких месяцев достигнуть целей, на достижение которых в стабильные периоды тратятся многие годы.
Хорошим примером, иллюстрирующим данный тезис, является пример конкуренции мясоперерабатывающих предприятий Санкт-Петербурга «Самсон» и «Парнас-М» в 1998 г. Управленческая команда «Парнас-М» за счёт слаженных действий управленческой команды, объединённой едиными ценностями моряков-подводников, сумела перехватить рынок у территориального лидера отрасли и впоследствии на протяжении лет успешно осуществляла экспансию на другие рынки.
Рассмотрим важность инструментария развития производственных систем (РПС) в решении этих двух задач.
Роль традиционного инструментария РПС в задаче обеспечения краткосрочной финансовой устойчивости невелика. Упоминания достойна только система создания эффективной производственной среды: 5С, которая позволяет оперативно выявить запасы малооборачиваемых материальных ценностей. Полноценное использование других инструментов в реальном управлении обычно требует на их внедрение сроки, исчисляемые годами. Этот фактор, а также потребность в использовании остродефицитного в этот период управленческого ресурса делает инструменты РПС в решении задачи обеспечения краткосрочной финансовой устойчивости в острый период кризиса неактуальными.
Выявить основные резервы повышения эффективности работы предприятия позволит картирование потока создания ценности. Но полноценное привлечение этих резервов может оказаться процессом хоть и крайне полезным, но небыстрым и требующим вдумчивой, упорной работы руководителей всех уровней предприятия.
В решении второй задачи - задачи поиска выхода из кризиса инструментарий РПС может оказать определяющую роль. Этот факт иллюстрирует то, что именно этими методами (описанными и стандартизированными уже позже) японская промышленность вышла из кризиса, связанного с поражением во второй мировой войне. Именно эти методы применяет китайская промышленность, выводя страну на роль технологического лидера мира.
Это инструменты, связаны в первую очередь с улучшением качества управления персоналом. Как они будут работать?
Основным симптомом низкого качества управления на предприятиях является даже не слабость бизнес-процессов, а стена отчуждения и недоверия между собственниками, менеджментом и коллективами предприятий, отсутствие механизмов, направленных на поэтапное улучшение результатов собственной деятельности производственных подразделений. По масштабу это национальная проблема, но не трагедия национального менталитета. В России существуют предприятия, справившиеся с ней. В этой связи достоин упоминания пивзавод Хейникен в Санкт-Петербурге, организация менеджмента на котором достойна подражания.
Итак, одним из основных резервов, которые возможно высвободить в кризис, является недоиспользованный человеческий капитал. Негативный моральный микроклимат на предприятия в стабильный период изменить тяжело. Но во время кризиса становится возможным задействовать мобилизационный потенциал, объяснив людям, что сейчас для совместного выживания необходимо отбросить сложившиеся стереотипы и проявить творческую энергию. В этот период возможно применить методы, которые в обычное время неприемлимы. Например, промышленное освоение танка Т-34 на Кировском заводе в Челябинске во время войны заняло 30 дней. Какое из современных предприятий Санкт-Петербурга по комплекту бумажных чертежей сможет повторить это достижение? Именно кризисная ситуация и применение руководителем предприятия И. М. Зальцманом нетрадиционных методов управления позволили выполнить эту задачу в условиях примитивной с современной точки зрения промышленности.
История успеха совместной работы коллектива предприятия по выходу из кризиса и выполнение его администрацией взятых на себя в связи с этим обязательств являются отличной базой для того, чтобы кардинально улучшить качество управления предприятием, начать реально использовать новые, эффективные принципы и методы управления.
Сам факт возникновения кризиса способствует смене парадигм мышления и управления на предприятии, что является необходимым условием для прорывного совершенствования качества бизнес-процессов на российских предприятиях. Именно в кризис собственники и руководители предприятий начинают активно искать новые модели управления, раскрываются и готовы пробовать непривычные решения. Для многих предприятий, в силу инерционности мышления руководства и коллективов, это вообще единственное время, когда реально выполнить системные преобразования. Каждое предприятие сейчас имеет возможность за месяцы пройти тот путь, который в стабильной ситуации занял бы годы.
Одним из эффективных способов выполнить успешные преобразования является создание искусственного кризиса. Я хочу вас обрадовать: сейчас это делать не надо! Достаточно просто заглянуть в текущую финансовую отчётность. Важный фактор будущего успеха уже естественно и бесплатно обеспечен сам собой!
Инструменты, применяемые в рамках концепции РПС, позволят подобрать для каждого предприятия стратегию и программу выхода из кризиса, адаптированные именно под его специфические особенности. Теория ограничений систем и Хосин Канри позволят определить приоритеты в текущей и стратегической деятельности, довести цели предприятия до персонала, согласовать пути и модели развития. Способы вовлечения персонала позволять улучшить производственный микроклимат и высвободить человеческий потенциал. Многочисленные инструменты повышения производственной эффективности и решения производственных проблем позволят определить, что и как необходимо делать для совершенствования работы предприятия вплоть до каждого рабочего места. Системный подход в управлении проектами позволит довести до конца намеченные мероприятия.
Но соблюдайте осторожность: инструменты РПС похожи на лекарства в аптеке: больному необходимо предлагать только то, что ему необходимо и должно дать ясный положительный эффект. В РПС этих инструментов много. Упаси боже выписывать больному всю номенклатуру сразу! Самолечение тоже может оказаться не лучшим решением.
Организация производства как наука изучает в основном производственные системы, представляющие собой особый класс искусственных материальных систем - социальные системы.
Производственная система - это большая, сложная, кибернетическая система взаимосвязанных и взаимообусловленных элементов производственного процесса, технической и организационной упорядоченности производства, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг.
Системное рассмотрение организации производственных систем позволяет установить, что они изоморфны, то есть имеет место формальное соответствие общих принципов их создания и специальных законов. Это дает возможность излагать законы организации производственных систем преимущественно на примере одной системы. Закон выражает существенные, устойчивые, повторяющиеся и необходимые связи между явлениями. Организация производственных систем подчинена действию законов соответствующих наук и организации производства.
Исходными, независимыми друг от друга и невыводимыми из других законов организации производственных систем являются два основных закона - соответствия и развития.
Закон соответствия означает необходимость соответствия организации производственной системы целям, для достижения которых создана система, внешней среде, а элементов системы - друг другу. Истинность закона доказывается от обратного: нельзя представить жизнеспособную производственную систему, не соответствующую хотя бы одному из требований этого закона.
Закон развития означает необходимость создания эластичной организации производственной системы, которая позволяет производственной системе изменяться с течением времени. Применительно к организации производственных систем закон развития определяет необходимость изменения их организации под влиянием износа основных фондов, повышения общеобразовательного и культурного уровня работников, научно-технического прогресса, изменения технологии производства, а также производственной программы.
Из законов соответствия и развития вытекает множество следствий, которые можно назвать законами второго порядка, а из них, в свою очередь, вытекают следствия, называемые законами третьего порядка. Такая тенденция сохраняется до следствий, характеризующих конкретные явления.
Систематизация законов (и следствий) организации производственных систем способствует более успешному решению сложных задач, например таких, как экономическая оценка деятельности предприятий (и производственных систем вообще), создание атмосферы заинтересованности коллективов предприятий в принятии "напряженных" планов, оценка предпочтительности стратегий оперативных управляющих воздействий, а также создание предпочтительной организации производственной системы.
Системное рассмотрение законов организации производства позволяет более четко разграничить области организации производственных систем от области управления этими системами.
В современной экономике объектом организации производства выступает предприятие - определенный имущественный комплекс, предназначенный для осуществления той или иной производственной деятельности и включающий в себя производственные и торговые площади, инженерную инфраструктуру, производственное и торговое оборудование, товары на складе и в продаже, денежные средства на расчетном счете и в кассе, наемный персонал, в том числе зачастую - и наемных управляющих.
Промышленное предприятие можно рассматривать как производственную систему, характеризующуюся следующими признаками:
участием в системе машин, природной среды и коллектива людей, а также влиянием на систему возмущающих отклонений;
наличием выделенных частей (подсистем), имеющих содержательный характер действий;
наличием целей функционирования и критерия эффективности достижения целей;
иерархической структурой управления с вертикальными и горизонтальными связями между подсистемами;
большим количеством и разнообразием связей;
движение больших трудовых, материальных и информационных потоков между входящими в состав предприятия подсистемами.
Предприятие характеризуется наличием производственной структуры, под которой понимаются состав его цехов, служб, участков и формы их взаимосвязи. Производственная структура должна отвечать принципам рациональной организации производственного процесса, обеспечивать отличное качество продукции, высокую производительность труда и эффективность производства.
Главными факторами, определяющими производственную структуру предприятия, являются организационно-технический уровень производства, уровень и формы специализации и кооперирования.
Среди других факторов, влияющих на производственную структуру, можно выделить следующие:
профиль предприятия, то есть характер выпускаемой им продукции и технологию ее изготовления;
тип производства, наличие различных стадий технологического процесса и значительные объемы однородного производства на каждой стадии;
степень промышленно-экономического развития региона, в котором располагается данное предприятие.
Виды производственных структур предприятий можно классифицировать по двум признакам: по составу имеющихся стадий основного производственного процесса и по характеру специализации.
В зависимости от состава стадий производственного процесса различают:
предприятия с полным технологическим циклом, то есть имеющие заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи;
предприятия механосборочного типа, имеющие только обрабатывающие и сборочные цехи, при этом все заготовки предприятия получают по кооперации;
предприятия по производству отдельных деталей, потребляемых в больших количествах (например, зубчатых колес, коленчатых валов и пр.);
сборочные предприятия, имеющие только сборочные цехи (например, автосборочные предприятия);
предприятия по производству заготовок, имеющие только заготовительные цехи.
В составе перечисленных видов предприятий имеется также определенное количество вспомогательных и обслуживающих цехов и служб.
В зависимости от характера специализации различают следующие производственные структуры предприятия:
предметно-специализированные предприятия, которые при изготовлении продукции осуществляют почти все технологические процессы и имеют все основные, вспомогательные и обслуживающие цехи; такие предприятия являются универсальными, так как могут выпускать самую разнообразную продукцию;
подетально-специализированные предприятия с двумя технологическими стадиями основного производства (например, заготовительные и обрабатывающие цехи либо обрабатывающие и сборочные);
технологически специализированные предприятия с одним переделом основного производства и собственным вспомогательным хозяйством; номенклатура продукции на таких предприятиях невелика, на каждом рабочем месте выполняется небольшое количество операций;
функционально специализированные предприятия, возникающие в результате выделения функций обслуживания и их обособления; основной производственной задачей здесь является выполнение работ по обслуживанию других предприятий энергией, транспортом, инструментами и т.п.;
комплексно-специализированные предприятия предметной, подетальной, технологической специализации, взаимодействующие друг с другом по основному производству и с функционально специализированными по обслуживанию; такие предприятия выпускают ограниченную номенклатуру однотипной продукции при минимальном количестве деталеопераций на каждом рабочем месте.
Решающее влияние на изменение производственной структуры оказывает углубление специализации предприятий, а также стремление к повышению их рентабельности. Достижение этих целей обеспечивается, в частности, научно-техническим прогрессом.
2. Виды производственных систем
Разнообразие целей и интересов приводит к многообразию создаваемых производственных систем, различающихся по
размерам,
взаимоотношениям с государственными органами,
формам собственности.
назначению,
В соответствии с указанными признаками производственные системы могут быть классифицированы следующим образом.
По организационно-правовым формам производственные системы делятся в основном на элементы, схематично изображенные на рис. 6:
хозяйственные товарищества и общества: полное товарищество и товарищество на вере (коммандитное), общество с ограниченной ответственностью и общество с дополнительной ответственностью, акционерные общества (закрытые и открытые);
государственные и муниципальные унитарные предприятия.
Основными причинами образования дочерних и зависимых хозяйственных обществ являются:
технико-экономическая целесообразность выделения производства отдельных видов продукции и услуг и некоторых видов деятельности, в том числе лицензионных, в специализированные фирмы при расширении объемов и направлений работ;
рационализация производственно-хозяйственной деятельности, в том числе внутрипроизводственных финансовых потоков, перенос рискованных операций в дочерние фирмы для повышения финансовой устойчивости и уменьшения экономических потерь;
совершенствование организационной структуры производственной системы.
Производственными системами в форме государственных и муниципальных унитарных предприятий являются организации, не наделенные правом собственности на закрепленное за ними имущество, которое является неделимым и не может быть распределено по вкладам (долям, паям), в том числе между работниками предприятия. В соответствии с российским законодательством (ст. 113 ГК РФ) подобная организационно-правовая форма существует только для государственной и муниципальной собственности.
По видам интеграции производства и управления производственные системы делятся на
единичные - завод, фабрика, рудник и др.;
групповые, интегрированные корпоративные структуры - объединение юридически или хозяйственно самостоятельных предприятий, ведущих совместную деятельность на основе кооперации или концентрации активов, договорных или контрактных отношений для достижения общих целей, - производственное объединение, комбинат, консорциум, концерн, финансово-промышленная группа, холдинг.
Рис. 6. Видовая характеристика действующих в России хозяйствующих субъектов
Переход на интеграционное управление - один из способов, позволяющих улучшить экономическое состояние производственной системы. Экономика всех развитых стран базируется на таких структурах, вокруг которых выстраиваются сети других предприятий. Такие производственные структуры, как концерны, холдинги, финансово-промышленные группы, оказались эффективными, поскольку позволяют концентрировать производственно-финансовый потенциал, оптимально загружать производственные мощности и эффективно их использовать.
Организации могут создавать производственные системы корпоративного вида, преследуя разные цели:
обеспечение эффективности производства и получение большей прибыли;
проведение единой технической, ценовой и сбытовой политики;
установление контроля над определенными секторами рынка и др.
Объединение независимых предприятий в производственную систему того или иного вида происходит, когда несколько предприятий одного или разных профилей, не являющихся прямыми конкурентами, имеют общие интересы и формулируют общие цели. Объединение может происходить на основе
единого контроля и владения собственностью объединяемых предприятий,
доступа к производственным ресурсам,
централизации тех или иных функций управления,
обеспечения распределения ресурсов.
По степени интеграции объединения предприятий в производственную систему имеют несколько вариантов:
объединение независимых предприятий;
объединение частично зависимых предприятий;
объединение зависимых предприятий.
В первом варианте участники производственной системы сохраняют свою независимость, а структура объединения получается симметричной, поскольку все его члены обладают одинаковыми правами и обязанностями. Примером производственных систем такого типа могут служить картель и консорциум.
картеля представляет собой долговременное объединение ряда организаций, выполняющее функции, связанные с формированием благоприятной инфраструктуры их деятельности. Входящие в него организации сохраняют производственную, юридическую и финансовую самостоятельность. Участники картеля , сохраняя самостоятельность, заключают между собой соглашение о
политике цен,
разграничении рынков сбыта,
установлении квот на куплю-продажу,
лицензировании деятельности,
соблюдении условий найма персонала.
Производственная система в форме консорциума представляет собой временное договорное объединение предприятий, банков, научно-исследовательских, проектно-конструкторских и других организаций в целях совместного проведения крупных мероприятий в сфере производства, капитального строительства, науки, финансов для решения конкретных задач в течение определенного периода.
Финансирование работ осуществляется либо за счет самостоятельного финансирования участниками закрепленных за ними объемов работ, либо за счет создания общего фонда из вкладов участников.
Участники консорциума сохраняют юридическую и хозяйственную самостоятельность, могут участвовать в конкретном консорциуме частью своих ресурсов и являться одновременно участниками других объединений. После реализации проекта и выполнения поставленных задач консорциум прекращает свое существование.
Во втором варианте создания производственных систем в виде объединения частично зависимых предприятий участники находятся в определенной зависимости друг от друга, координируя всю или часть своей деятельности, обмениваются акциями, но при этом сохраняют права в области управления. К формам производственных систем такого рода относятся синдикаты и промышленные группы.
Производственная система в форме синдиката представляет собой объединение предприятий, имеющее общую структуру продвижения продукции и услуг на рынке, общее управление маркетингом и сбытом при сохранении юридической и хозяйственной самостоятельности участников.
Такая форма организации производственной деятельности имеет главной целью
сохранение и расширение рынков сбыта продукции,
регулирование цен и объемов выпуска продукции.
Производственная система в форме промышленной группы представляет собой объединение предприятий, ведущее скоординированную промышленную, коммерческую, финансовую политику. В этом случае входящие в состав производственной системы предприятия обычно ведут общий учет и управляют общими финансами, взаимно обмениваются акциями.
В третьем варианте одни участники передают некоторые функции управления другим, теряя некоторую долю самостоятельности. В этом случае структура объединения получается асимметричной с различными правами и обязанностями у разных членов объединения.
К формам производственных систем такого рода относятся производственные комбинаты, концерны, производственные объединения, финансово-промышленные группы, холдинговые компании.
Производственная система в форме комбината представляет собой объединение предприятий разных отраслей промышленности, технологически связанных между собой, в котором продукция одного предприятия служит сырьем, полуфабрикатом или вспомогательным материалом для другого.
Концерн , как форма производственных систем, представляет собой долговременное договорное объединение предприятий и организаций промышленности, транспорта и других отраслей, позволяющее использовать возможности крупномасштабного производства, комбинирование, кооперирование благодаря наличию производственно-технологических связей. Такого рода крупные производственные системы концентрируют капитал и производственные мощности, что обеспечивает определенную устойчивость их функционирования. В концернах централизуют часть функций - управление, снабжение, сбыт. Они имеют собственный мощный разветвленный сбытовой аппарат и проводят единую экономическую политику.
Производственное объединение представляет собой единый производственно-хозяйственный комплекс с общим аппаратом управления и вспомогательными службами, в состав которого на основе специализации и кооперации входят предприятия, научно-исследовательские, проектно-конструкторские и технологические организации, специализирующиеся на удовлетворении потребностей общества в конкретных видах продукции.
Входящие в состав производственного объединения предприятия могут сохранять полностью или частично юридическую самостоятельность либо являться его филиалами без сохранения прав юридического лица.
Во всех типах производственных объединений имеется головное предприятие, осуществляющее с большей или меньшей степенью централизации исполнение управленческих функций по отношению к другим предприятиям-участникам и обеспечивающее проведение скоординированной производственной и коммерческий политики.
Производственная система в форме финансово-промышленной группы представляет собой объединение предприятий для создания мощной базы по удовлетворению стратегических потребностей общества в оборонной, электронной технике, в товарах повышенного спроса и др. Цель создания - технологическая или экономическая интеграция для реализации инвестиционных и других программ и проектов, направленных на
развитие производства,
повышение конкурентоспособности продукции,
повышение эффективности производства,
расширение рынка сбыта,
увеличение экспортного потенциала.
Создание таких групп направлено на более широкое использование неакционерных механизмов совместной деятельности.
Финансово-промышленная группа - это вид производственных систем, которые могут быть созданы не только на базе вертикальных имущественных связей (как холдинги), но и на основе партнерских отношений равноправных участников (как контрактная фирма).
Финансово-промышленная группа включает совокупность юридических лиц, действующих как основные и дочерние общества, полностью или частично объединившие свои материальные и нематериальные активы на основе договора в целях технологической и экономической интеграции для осуществления производственных, инвестиционных и других проектов.
В состав финансово-промышленной группы входят разнообразные предприятия:
инвестиционные фонды,
производственные предприятия,
страховые компании,
торговые дома и др., объединенные по типу вертикальной и горизонтальной интеграции.
Наибольшее распространение получили созданные по производственно-технологическому принципу вертикально-интегрированные финансово-промышленные группы - около 60% общего числа.
В обязательном порядке в состав финансово-промышленной группы входит банковское учреждение, что позволяет концентрировать инвестиционные ресурсы и направлять их на решение важнейших производственных задач. Поэтому при формировании финансово-промышленных групп, как правило, ориентируются на разработку и реализацию крупных инвестиционных проектов, участниками которых становятся различные предприятия. В результате такой кооперации устанавливаются тесные функциональные связи, оптимизируются затраты, что обеспечивает оптимальные сроки реализации проекта и быструю окупаемость затрат.
Финансово-промышленные группы - это единственная форма интеграции предприятий и организаций, в отношении которой осуществляется государственная координация.
Производственные системы в форме холдинговых компаний представляют собой объединение предприятий, связанных долевым участием в собственности или договорными отношениями, дающими основному предприятию безусловное право определять важнейшие управленческие решения дочерних предприятий.
Холдинговые компании обладают контролем над входящими организациями либо за счет владения контрольным пакетом акций, либо в связи с функциями управления и могут комплексно влиять на хозяйственные и коммерческие решения входящих в холдинг предприятий.
В классических холдингах контрольный пакет акций предприятий-участников сосредоточен в материнской компании (например, РАО «ЕЭС», РАО «Газпром»).
В распределенных холдингах роль материнской компании выполняют несколько самостоятельных фирм (например, участники «Альфа-группы»: «Альфа-банк», «Альфа-капитал», «Альфа-Эко»).
По степени взаимоучастия в капитале холдинговые компании можно разделить на несколько видов:
полностью объединившие свои активы;
объединившие свои капиталы под эгидой материнской (холдинговой) компании в объеме контрольных или блокирующих пакетов акций;
частично объединившие активы с целью участия в органах управления компанией, но без права решающего голоса.
Холдинговые компании делятся на «чистые» (в составе уставного капитала которых большую часть составляют ценные бумаги и другие финансовые активы), выполняющие только функции держателей акций и ведущие инвестиционную деятельность, и «смешанные », осуществляющие помимо этого также предпринимательскую деятельность, кредитно-финансовые операции и др.
Холдинговые функции держателей контрольных пакетов акций могут выполнять головные (материнские) компании, банки, инвестиционные компании.
Предприятие, контрольный пакет акций которого входит в состав активов холдинга, называется дочерним.
Одной из причин повышенного внимания к имущественным (через участие в капитале) механизмам интеграции в России является реализованная в стране модель приватизации, в соответствии с которой было создано множество мелких предприятий, оказавшихся неконкурентоспособными. Поскольку со временем осознана необходимость более глубокой интеграции производства, централизации систем снабжения, сбыта и финансирования капиталовложений, имеются тенденции создания холдингов, полностью контролирующих свои дочерние компании, и создания механизмов реорганизации системы управления, основанной на конвертации акций дочерних предприятий в акции холдинга.
Появление все большего числа разнообразных по характеру деятельности юридических лиц, реализующих общие стратегические интересы, объективно нуждается в организационно-экономической координации. Холдинговая компания, механизм и структура ее управления являются одной из форм разрешения противоречия современного крупного бизнеса между необходимостью расширения количества его участников и сохранением высокого уровня сбалансированности действий разнообразных юридических лиц.
| " |
Тема 1. Производственные системы и их виды. Предприятие как производственная система
1. Определение понятия «производственная система». Закономерности развития производственных систем.
2. Предприятие как производственная система.
3. Элементы и факторы организации, функционирования и развития производственных систем
В.1. Определение понятия «производственная система». Закономерности развития производственных систем
Системой называют совокупность взаимосвязанных элементов, предназначенную для достижения определенной цели.
Система находится в постоянном взаимодействии с внешней средой, которая представляет собой совокупность всех объектов, изменение свойств которых влияет на систему, а также тех объектов, чьи свойства меняются в результате поведения системы. Характерной особенностью такой совокупности является то, что ее свойства как системы не сводятся к простой сумме свойств, входящих в нее элементов.
Качество организации системы обычно выражается в эффекте синергии. Он проявляется в том, что результат функционирования системы в целом получается выше, чем сумма одноименных результатов отдельных элементов, составляющих ее совокупность. На практике это означает, что из одних и тех же элементов мы можем получить системы разного или одинакового свойства, но различной степени эффективности в зависимости от того, как эти элементы будут взаимосвязаны между собой, т. е. как будет организована сама система.
Рассмотрим экономические (производственные) системы, которые обладают рядом особенностей, отличающих их от технических и иных систем:
нестационарностью (изменчивостью) отдельных параметров системы и стохастичность ее поведения;
уникальностью и непредсказуемостью поведения системы в конкретных условиях (благодаря наличию у нее активного элемента – человека) и вместе с тем – наличием у нее предельных возможностей, определяемых имеющимися ресурсами;
способностью изменять свою структуру и формировать варианты поведения;
способностью противостоять энтропийным (разрушающим систему) тенденциям;
способностью адаптироваться к изменяющимся условиям;
способностью и стремлением к целеобразованию, т. е. к формированию целей внутри системы.
Производственная система – это совокупность производственных, управленческих и вспомогательных бизнес-процессов, направленных на безопасное производство работ и удовлетворение потребителя.
Эффективность современной производственной системы определяется способностями преобразования ресурсов в ценности с наименьшими потерями, выявления и устранения потерь, развития и самообучения.
Производственная система – целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию.
Производственная система представляет собой обособившуюся в результате общественного разделения труда упорядоченную часть производственного процесса, способную самостоятельно или во взаимодействии с другими аналогичными системами удовлетворять те или иные нужды, потребности и запросы потенциальных потребителей с помощью производимых этой системой товаров и услуг.
С позиции системного подхода, производство – важнейшая сфера человеческой деятельности – представляет собой сложную систему. Системами, состоящими из комплекса взаимосвязанных объектов, являются народное хозяйство, отрасль промышленности, предприятие, цех, участок. Вместе с тем сложными системами являются и комплексы функций, виды деятельности, осуществляемые на предприятиях. Всю деятельность предприятия можно рассматривать как единую сложную систему, которая состоит из сети подчиненных, менее сложных систем.
Производственные системы – это особый класс систем, состоящих из трудящихся, орудий и предметов труда и других элементов, необходимых для функционирования системы, в процессе которого создаются продукция или услуги.
Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой.
Производственная система (ПС) на первичном уровне может рассматриваться как группа механизмов (оборудование, аппараты и т. п.), обслуживаемых работником (оператор, машинист и т. п.). Каждый механизм и обслуживающий его работник представляют собой систему «человек-машина», состоящую из двух взаимодействующих и взаимосвязанных элементов.
Если пойти по пути интеграции систем «человек-машина», то мы можем прийти к производственному участку – сложной системе, состоящей из основных и вспомогательных рабочих, основного и вспомогательного оборудования, т. е. к системе со сложным комплексом взаимосвязей, взаимоотношений и интересов, обладающей сложной структурой и организацией.
Системами более высокого уровня и порядка будут цехи, отрасли и т. п. При этом каждое звено системы, подсистемы любого уровня отражает наиболее существенные черты системы более высокого уровня (порядка), частью которой эти звенья являются.
В производственной системе осуществляются производственные процессы. Их основой и определяющей частью являются технологические процессы, при осуществлении которых рабочий с помощью орудий труда воздействует на предметы труда и превращает их в продукт труда – готовую продукцию.
Элементами производственной системы являются люди и материальные объекты: труд, орудия труда, предметы труда, продукты труда, а также технология, организация производства.
Производственная система определяется поведением, эволюцией и набором структур.
Структура производственной системы – это совокупность элементов и их устойчивых связей, обеспечивающих целостность системы и тождественность ее самой себе, т. е. сохранение основных свойств системы при различных внешних и внутренних изменениях.
Структура производственной системы определяется составом и взаимосвязями ее элементов и подсистем, а также связями с внешней средой. Различают пространственную (связанную с расположением элементов системы в пространстве) и временную (основанную на последовательности изменения состояния элементов и системы в целом во времени) структуры производственных систем. Они тесно взаимосвязаны и взаимозависимы.
Целостность производственной структуры является одним из основных свойств системы. Все элементы ПС функционируют с единой общей целью – разработкой, проектированием и изготовлением необходимой продукции. ПС имеет вход, выход и обратную связь.
Возвращаясь к системному понятию термина «организация», отметим, что организация – это установление и обеспечение связей между элементами системы. Важно подчеркнуть, что, в отличие от биологических или технических систем, в организации социально-экономических систем связи носят менее устойчивый характер. Поэтому их необходимо не только устанавливать, но и постоянно поддерживать, т. е. обеспечивать их бесперебойное функционирование. В этом и состоит сущность организационной деятельность.
Тема 2. Производственный менеджмент в системе менеджмента предприятия
1.Эволюция производственного менеджмента.
Структура системы управления предприятием.
3. Основные функции производственного менеджмента
Рис. 2. Механизм функционирования производственной системы
Все методы и средства организации предполагают создание условий, максимально содействующих достижению поставленных целей.
Планирование представляет собой постановку проблемы, прогнозирование, определение целей, разработку стратегии их выполнение, определение условий и средств достижения цели.
Функционирование системы обеспечивается благодаря регулированию, которое включает учет и контроль. В процессе планирования принимаются решения. Потом создаются условия для его выполнения, и система начинает функционировать. Однако под влиянием внутренних и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей. Регулирование направлено на нейтрализацию причин отклонений и обеспечения желаемого хода развития системы.
Для обеспечения функционирования системы осуществляются сбор, хранение и обработка информации для расчета показателей, характеризующих функционирование системы и их анализ.
Контроль предполагает наблюдение за ходом достижения поставленных целей, проверку выполнения управленческих решений и оценку их последствий.
Регулирование позволяет выявить проблемы, требующие новых управленческих решений, новых организационных структур. Последствия этих решений вновь будут регулироваться, контролироваться.
Таким образом, производственные системы включают: планирование, анализ, контроль
В зависимости от особенностей производственной системы осуществляется процесс управления.
Основной функцией производственной системы является выпуск продукции.
Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. Управление производством связано с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем качества, обработкой материалов и т. п.
Подсистема планирования и контроля получает от перерабатывающей подсистемы информацию о состоянии системы и незавершенном производстве. Информация может поступать из внутренней и внешней среды организации.
Например, информация о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденции развития технологии, правительственных документах и т. п. поступает из внешней среды.
Подсистема планирования и контроля перерабатывает информацию и выдает решения, как должна работать перерабатывающая подсистема.
Конкретными вопросами, которые требуют решения, могут быть:
¨ планирование производственных мощностей;
¨ диспетчеризация;
¨ управление материально-производственными запасами;
¨ контроль качества.
Управление может сталкиваться с разными проблемами, например: размещение предприятий; планировка предприятий и рабочих площадей; распределение ресурсов и последовательность их использования; выбор оборудования, его эксплуатация, текущий и капитальный ремонт, замена; материальные ресурсы; проектирование технологического процесса и контроль его хода; методы работы; контроль качества. Нетрудно убедиться в том, что это только небольшой круг проблем. Каждая из них может быть разбита на дополнительные подпункты.
Производственная подсистема управления предприятием по функциональному принципу может быть разделена на четыре основных функции:
I. инженерная функция (техническое и технологическое обеспечение производства);
II. финансовая функция (обеспечение деятельности предприятия ресурсами);
III. функция трудовых ресурсов (вербовка, отбор, подготовка трудовых ресурсов и управление персоналом);
IV. маркетинговая функция (обеспечение качественных и количественных выходов).
В общем виде сущность управления операциями состоит в следующем:
· разработка и реализация общей стратегии и направлений операционной деятельности предприятия;
· разработка и внедрение операционной системы (производственной системы), включая разработку производственного процесса, решение о месторасположении производственных мощностей, проектирование предприятия;
· планирование и контроль текущего функционирования системы;
· трансформация производственной системы (предание ей новых качественных и количественных параметров) в соответствии с требованиями и условиями внешней среды.
Следует отметить, что операционная система – это производственно-хозяйственная система, с четкой производственно-технологической ориентацией. Исходя из этого, базовыми элементами модели операционного менеджмента являются те элементы, которые образуют блок производственной подсистемы, охватывающей все функции.
Управление операциями или производственный менеджмент – это управление объектами (операционными ресурсами) или процессами, которые возникают в процессе создания товаров и услуг. Управление операциями создает согласованность между операциями и поддерживает жизнедеятельность производственных систем.
Производственный менеджмент ориентирован на создание и функционирование производственных систем. «Операционный менеджмент» ориентирован на управленцев, для того, чтобы понимать взаимосвязи между процессами, протекающими при подготовке, производстве и реализации продукции, а так же возможные проблемы и пути их разрешения.
Рис. 3 Матрица управления операционной системой:
Матрица представляет собой 12 секторов управления, каждый из которых так или иначе связан со всеми остальными и имеет свои специфики в управлении.
В процессе управления возникает множество конфликтов, основными причинами которых является:
Þ совместное использование ресурсов;
Þ взаимосвязь единства целей и различия задач;
Þ плохая коммуникационная система;
Þ компетентность, увязанная с п.2;
Þ различные ценности;
Þ психологические особенности.
Выполнение основной задачи производственной (или операционной) функции (эффективное преобразование входящих потоков в исходящие) должно быть направлено на достижение стратегической цели организации – выживание в долгосрочном периоде посредством повышения ее конкурентоспособности .
Главный показатель повышения конкурентоспособности организации – увеличение числа пользователей результатами деятельности организации, что прямо ведет к увеличению исходящих потоков.
Таким образом, производственная система может быть представлена как "затраты – превращение- выпуск", подчиняющаяся критериям планирования, анализа и контроля, что обеспечивает согласованное управление производством.
Вся деятельность предприятия представляет собой сложную единую систему, состоящую из сети подчиненных подсистем. Подсистема может быть представлена как подразделение первого порядка единой или целой сложной системы.
Одной из причин спада производства является снижение уровня управляемости предприятиями. Преодоление спада производства может быть осуществлено не только за счет внешних инвестиций в производственные отрасли, но и за счет мобилизации собственных ресурсов, что говорит о важности эффективного производственного менеджмента.
Тема 3. Основы организации производства
Производственный процесс.
Проектирование предприятия
Производственный цикл
Этап Планирование производственных мощностей.
В терминологии операционного менеджмента слово “capacity” (мощность) имеет значение: способность, владеть, получать, хранить и приспосабливать.
С точки зрения операционного менеджмента «Производственная мощность» рассматривается как объем выхода продукции, которого способно достичь конкретное предприятие в определенный период времени и в конкретных рыночных условиях.
В практике управления производством различают несколько видов понятий, характеризующих производственные мощности: проектную, пусковую, освоенную, фактическую, плановую, входную и выходную по периоду, вводимую, выводимую, балансовую.
Цель стратегического планирования
производственных мощностей – обеспечение методов определения такого общего уровня мощности капиталоемких ресурсов – производственных помещений, оборудования и совокупного объема рабочей силы, который наилучшим образом поддерживал бы долговременную конкурентную стратегию.
Целевой уровень производственной мощности оказывает влияние на:
Þ способность фирмы реагировать на действия конкурентов;
Þ на структуру ее издержек;
Þ на политику управления запасами;
Þ на необходимость организации эффективной работы управленческого персонала.
Основные задачи планирования масштабности производства:
1) определение технологической приоритетности;
2) установление соотношения постоянных и переменных затрат (операционный ливеридж);
3) определение физических ограничений на масштабы производства;
4) определение технической маневренности масштабов производства;
5) определение экологические и санитарные ограничения.
Сущность планирования мощности заключается в выборе модели организации предприятия.
Общая мощность = Количество составных элементов Х Мощность каждого элемента
На выбор оптимальной модели организации оказывает влияние три основных элемента:
А) технологические особенности и технологическая оптимальность ;
Б) экономическая эффективность (капиталоемкость и наукоемкость одной из подсистем организации);
В) маркетинговая необходимость (необходимость распыления организационных подсистем в связи с распылением определенных показателей (потребителей)).
Наилучший оперативный уровень – уровень производственной мощности, на который был изначально спроектирован производственный процесс, а следовательно и объем производства, при котором средняя стоимость единицы продукции минимальна.
Проектная производственная мощность определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия.
В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше.
В. Производственный цикл
Производственный цикл
Производственным циклом изготовления той или иной машины или ее отдельного узла (детали) называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно. Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.
Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе.
Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.
Структура производственного цикла (соотношение образующих его частей) в различных отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства. Однако, несмотря на различия в структуре, возможности сокращения длительности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Опыт передовых предприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждом производственном участке могут быть обнаружены возможности дальнейшего сокращения длительности производственного цикла. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного порядка.
Осуществление производственных процессов тесно связано с методами их выполнения. Различают три основных вида организации движения производственных процессов во времени:
¨ последовательный, характерный для единичной или партионной обработки или сборки изделий;
¨ параллельный, применяемый в условиях поточной обработки или сборки;
¨ параллельно-последовательный, используемый в условиях прямоточной обработки или сборки изделий.
При последовательном виде движения производственный заказ – одна деталь, или одна собираемая машина, или партия деталей 1 (серия машин 2) – в процессе их производства переходит на каждую последующую операцию процесса только после окончания обработки (сборки) всех деталей (машин) данной партии (серии) на предыдущей операции. В этом случае с операции на операцию транспортируется вся партия деталей одновременно. При этом каждая деталь партии машины (серии) пролеживает на каждой операции сначала в ожидании своей очереди обработки (сборки), а затем в ожидании окончания обработки (сборки) всех деталей машин данной партии (серии) по этой операции.
Партией деталей называется количество одноименных деталей, одновременно запускаемых в производство (обрабатываемых с одной наладки оборудования). Серией машин называется количество одинаковых машин, одновременно запускаемых в сборку.
На рис. 1 представлен график последовательного движения предметов труда по операциям. Время обработки при последовательном виде движения предметов труда Тпос прямо пропорционально числу деталей в партии и времени обработки одной детали по всем операциям, т. е.
Тпос = Еt * n,
где Еt – время обработки одной детали по всем операциям в мин; n – число деталей в партии.
При параллельном виде движения обработка (сборка) каждой детали (машины) в партии (серии) на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей операции, независимо от того что обработка (сборка) других деталей (машин) в партии (серии) на данной операции еще не окончена. При такой организации движения предметов труда несколько единиц одной и той же партии (серии) могут одновременно находиться в обработке (сборке) на разных операциях. Общая продолжительность процесса обработки (сборки) партии деталей (серии машин) значительно уменьшается по сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно. В этом заключается существенное преимущество параллельного вида движения, позволяющего значительно сократить продолжительность производственного процесса.
Время обработки (сборки) партии деталей (серии машин) при параллельном виде движения Тпар может быть определено по следующей формуле:
Тпар = Еt + (n – 1) * r,
где r – такт выпуска, соответствующий в данном случае наиболее продолжительной операции, в мин.
Однако при параллельном виде движения, в процессе обработки (сборки) партии деталей (машин) на некоторых рабочих местах могут возникать простои людей и оборудования (рис. 2), продолжительность которых определяется разностью между тактом и длительностями отдельных операций процесса. Такие простои неизбежны в том случае, если операции, следующие одна за другой, не синхронизированы (не выровнены по их длительности), как это обычно делается на поточных линиях. Поэтому практическое применение параллельного вида движения предметов труда оказывается безусловно целесообразным и экономически выгодным при поточной организации производственного процесса.
Необходимость выравнивания (синхронизации) длительности отдельных операций существенно ограничивает возможность широкого применения параллельного вида движения, что способствует применению третьего – параллельно-последовательного вида движения предметов труда.
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что процесс обработки деталей (сборки машин) данной партии (серии) на каждой последующей операции начинается раньше чем полностью заканчивается обработка всей партии деталей (сборки машин) на каждой предыдущей операции. Детали передаются с одной операции на другую частями, транспортными (передаточными) партиями. Накопление некоторого количества деталей на предыдущих операциях перед началом обработки натрии на последующих операциях (производственный задел) позволяет избежать возникновения простоев.
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда позволяет значительно уменьшить продолжительность производственного процесса обработки (сборки) по сравнению с последовательным видом движения. Применение параллельно-последовательного вида движения экономически целесообразно в случаях изготовления трудоемких деталей, когда длительности операций процесса значительно колеблются, а также в случаях изготовления малотрудоемких деталей крупными партиями (например, нормалей мелких унифицированных деталей и т. д.).
При параллельно-последовательном виде движения предметов труда могут быть три случая сочетания длительности операций:
1) предыдущая и последующая операции имеют одинаковую длительность (t 1 = t 2);
2) длительность предыдущей операции t2 больше длительности последующей t 3 , т. е. t 2 > t 3 ;
3) длительность предыдущей операции t3 меньше длительности последующей t 4 , т. е. t 3 < t 4 .
В первом случае передача деталей с операции на операцию может быть организована поштучно; из соображения удобства транспортировки может быть применена одновременная передача нескольких деталей (передаточной партией).
Во втором случае последующая, менее продолжительная операция может быть начата только после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции, входящих в первую передаточную партию. На рис. 3 это имеет моего при переходе от первой операции ко второй.
В третьем случае (на рис. 3 – переход от 3 к 4-й операции) нет необходимости накапливать детали на предыдущей операции. Достаточно передать одну деталь на последующую операцию и начать ее обработку без всякого опасения возможности возникновения простоя. В этом, как и в первом случае, передаточная партия устанавливается только из транспортных соображений.
Момент начала работы на каждой следующей операции (рабочем месте) определяется по графику или путем расчета минимальных смещений с.
Минимальное смещение с 2 определяется разностью между длительностями предыдущей большей t 2 и последующей меньшей операциями t 3 , а именно:
с 2 = n * t 2 – (n – n тр) * t 3 ,
где n тр – величина передаточной (транспортной) партии, которая для второго случая сочетания длительности операций определяется из соотношения с 1 / t 1 (с 1 – минимальное смещение первой операции), во всех остальных случаях – из условий удобства транспортировки.
Минимальное расчетное смещение включается в общую продолжительность производственного процесса Т при сочетании длительности операции, относящемся ко второму случаю. В первом и третьем случаях минимальное смещение устанавливается равным времени, необходимому для формирования передаточной партии.
Определяя общую продолжительность производственного процесса при параллельно-последовательном виде движения предметов труда, следует учитывать расчетную величину смещения Е с:
Т пл = Е с + n * t к,
где t к – длительность последней (конечной) операции в данном производственном процессе.
Таким образом, применение параллельного и параллельно-последовательного видов движения предметов труда дает возможность сократить продолжительность производственного процесса, или, иначе, уменьшить производственный цикл изготовления предмета труда.
Мероприятия организационного порядка направлены на улучшение обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работы контрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства и т. д. Перестройка производственной структуры завода, цеха, например организация предметно-замкнутых производственных участков, способствующая уменьшению времени перерывов в производственном процессе за счет уменьшения времени межоперационного пролеживания и транспортировки, приводит к сокращению длительности производственного цикла; особенно значительный экономический эффект дает внедрение поточных форм организации производственного процесса.
Сокращение длительности производственного цикла представляет собой одну из наиболее важных задач организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная, рентабельная работа.
Планирование трудового процесса
Сущность планирования трудового процесса и нормирование труда заключается в определении порядка действий и характера взаимоотношений работников организации друг с другом, с оборудованием, потребителями и другими элементами среды организации.
Главный принцип проектирования работ – соответствие человеческого фактора и технического (способности работника – возможности оборудования, психологические особенности работника – содержание работы и т.д.)
Проектирование работ включает в себя:
· деление работ на виды;
· определение содержание каждого вида;
· построение порядка выполнения работ.
Одним из первых вопросов, которые необходимо решить – это определение оптимального уровня специализации :
| Преимущества специализации | |
| Для управления | Для работников |
| 1. Минимальный срок обучения 2. Высокая производительность 3. Низкие ставки оплаты труда 4. Возможность жесткого контроля 5. Разделение труда на квалифицированный и неквалифицированный 6. Использование высокопроизводительного специального оборудования | 1. Не требуется специальное образование 2. Быстрота обучения 3. Повышение профессионального уровня |
| Недостатки специализации | |
| Для управления | Для работников |
| 1. Сложность контроля качества, т.к. нет единственного ответственного 2. Повышение издержек из-за текучести кадров, прогулов, трудовых конфликтов и т.д. 3. Малые возможности улучшения процесса из-за ограниченных перспектив для рабочих 4. Снижение гибкости как отдельных процессов, так и организации в целом 5. Увеличение числа несогласованности в действиях, необходимость дополнительных механизмов управления | 1. Однообразная монотонная работа 2. Неудовлетворенность из-за незначительного конечного вклада 3. Снижение гибкости работника 4. Слабое совершенствование и невозможность повышения профессиональных навыков |
Разделение труда имеет экономические, психофизиологические и социальные границы.
Экономические границы определяются длительностью производственного цикла. Психофизиологические – степенью утомляемости рабочих в связи с монотонностью труда на однообразных операциях.
Социальные границы связаны с содержательностью труда.
Порядок построения трудового процесса можно представить следующим образом:
Рис. Алгоритм планировки и структуризации трудового процесса
Разделение труда может быть технологическим, функциональным, профессионально-квалификационным .
При технологическом разделении труда производственный процесс расчленяется на отдельные фазы, виды работ, операции.
Функциональное разделение труда предполагает деление выполняемых работ в зависимости от роли и места различных групп работников в производственном процессе.
Профессионально-квалификационное разделение труда связано с делением работающих по профессиям (специальностям), по разрядам, категориям.
В планировании трудового процесса наиболее популярными являются два подхода :
I. Расширение трудовых обязанностей.
II. Социотехническая система труда.
I. Выбор методов труда.
Виды потерь
Тайити Оно (1912-1990), отец производственной системы компании Toyota и бережливого производства, будучи ярым борцом с потерями, выделил 7 видов потерь :
- потери из-за перепроизводства;
- потери времени из-за ожидания;
- потери при ненужной транспортировке;
- потери из-за лишних этапов обработки;
- потери из-за лишних запасов;
- потери из-за ненужных перемещений;
- потери из-за выпуска дефектной продукции.
Джеффри Лайкер, который наряду с Джимом Вумеком и Дэниелом Джонсом активно исследовал производственный опыт Toyota, указал в книге «Дао Toyota» 8-й вид потерь:
- нереализованный творческий потенциал сотрудников.
Также принято выделять ещё 2 источника потерь - му́ри и му́ра, которые означают соответственно «перегрузку» и «неравномерность»:
Му́ра - неравномерность выполнения работы, например колеблющийся график работ, вызванный не колебаниями спроса конечного потребителя, а скорее особенностями производственной системы, или неравномерный темп работы по выполнению операции, заставляющий операторов сначала спешить, а затем ждать. Во многих случаях менеджеры способны устранить неравномерность за счёт выравнивания планирования и внимательного отношения к темпу работы.
Му́ри - перегрузка оборудования или операторов, возникающая при работе с большей скоростью или темпом и с большими усилиями в течение долгого периода времени - по сравнению с расчетной нагрузкой (проект, трудовые нормы).
Основные принципы
Джим Вумек и Дэниел Джонс в книге «Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании» излагают суть бережливого производства в виде пяти принципов:
- Определить ценность конкретного продукта.
- Определить поток создания ценности для этого продукта.
- Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта.
- Позволить потребителю вытягивать продукт.
- Стремиться к совершенству.
Другие принципы:
· Превосходное качество (сдача с первого предъявления, система ноль дефектов, обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения);
· Гибкость;
· Установление долговременных отношений с заказчиком (путем деления рисков, затрат и информации).
Lean культура
Бережливое производство невозможно без бережливой культуры. Главное в Lean-культуре - человеческий фактор, коллективная работа. Существенную поддержку этому оказывает эмоциональный интеллект (EQ) работников. Lean-культуре соответствует и определённая корпоративная культура.
Эффективность
В целом использование принципов бережливого производства может дать значительные эффекты. Проф. О. С. Виханский утверждает, что применение инструментов и методов бережливого производства позволяет добиться значительного повышения эффективности деятельности предприятия, производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции и роста конкурентоспособности без значительных капитальных вложений .
Производственная система (work system): система, включающая одного и более работников и производственное оборудование, работающих совместно для выполнения производственных функций в определенном рабочем пространстве, в рабочей среде, в условиях, определяемых производственными заданиями .
Производственная система укрупнено состоит из элементов производственного процесса (средств труда, предметов труда, труда) и элементов технической и организационной упорядоченности. Эта упорядоченность устанавливается исходя из принципа экономичности систем. Все элементы производственной системы функционируют с одной целью - изготовление продукции, необходимой потребителю, т.е. производственная система формируется как средство достижения цели - изготовления и реализации продукции для получения прибыли.
В условиях нарастающих изменений и неопределенностей внешней и внутренней среды происходит увеличение разнообразия видов продукции и применяемых для их производства техники и технологии. С одной стороны, усиливаются темпы обновления, расширяются области диверсификации. С другой стороны, в производстве одновременно оказываются техника, технология и продукция на разных стадиях жизненного цикла, принадлежащие разным моделям и поколениям, происходит снижение уровня общности производственного аппарата и внедряемых новшеств.
В связи с этим на передний план выдвигаются проблемы восприимчивости и приспосабливаемости производственного аппарата к изменениям. Значительно возрастают требования как к уровню и показателям качества выпускаемой продукции, так и к технико-организационному и технологическому уровню производственных систем.
Производственная система (ПС) промышленного предприятия – это способ организации производства на уровне цеха, охватывающий все стадии производственной и сбытовой деятельности предприятия, начиная от поступления сырья и материалов и заканчивая отправкой готовой продукции клиентам. От эффективности этой системы зависит качество продукции, издержки производства и, в конечном счете, конкурентоспособность предприятия.
Управление производственной системой - это сознательное регулирование всего процесса производства. Наиболее высокую активность по модернизации производственных систем проявляют крупные предприятия, относящиеся к отраслям машиностроения или металлургии
Цель работы изучить производственные системы и их типы.
Задачи работы:
1. Изучить производственную систему и ее основные элементы.
2. Рассмотреть этапы развития современной системы производства.
3. Рассмотреть особенности российской производственной системы и методы производственного управления.
Работа состоит из 3 глав, имеет введение, заключение, список литературы.
1. Производственная система и ее основные элементы
Производственная система - это система организации промышленного производства.
Производственная система представляет собой обособившуюся в результате общественного разделения труда часть производственного процесса, способную самостоятельно или во взаимодей
ствии с другими аналогичными системами удовлетворять те или иные нужды, потребности и запросы потенциальных потребителей с помощью производимых этой системой товаров и услуг.Возникновение той или иной производственной системы (ПС) обусловлено возникновением или формированием на рынке спроса на продукцию, способную удовлетворить требования покупателей. Следовательно, ПС должна быть приспособлена к длительному удовлетворению покупательского спроса.
Наиболее сложной проблемой, возникающей при определении ПС как объекта стратегического управления, становится проблема вычисления элементов, совокупность и взаимодействие которых создают объективные предпосылки для целеполагания, с одной стороны, и для выбора предпочтительной стратегии достижения долговременных глобальных целей - с другой.
1.1.Структура производственной системы
Производственная система определяется поведением, эволюцией и набором структур. Структура производственной системы - это совокупность элементов и их устойчивых связей, обеспечивающих целостность системы и тождественность ее самой себе, то есть сохранение основных свойств системы при различных внешних и внутренних изменениях.
Структура производственной системы определяется составом и взаимосвязями ее элементов и подсистем, а также связями с внешней средой. Различают пространственную (расположение элементов системы в пространстве) и временную (последовательность изменения состояния элементов и системы в целом во времени) структуры производственных систем. Они тесно взаимосвязаны и взаимозависимы.
Структура производственной системы (ПС), представленная на рисунке 1 - это инвариантная во времени фиксация элементов и связей между ними. Функционирование ПС означает действие ее во времени. В зависимости от цели и анализа ПС может быть представлена различными структурами, например, структурой основных фондов, структурой кадров, производственной структурой и т.п.
Целостность производственной структуры является одним из основных свойств. Все элементы ПС функционируют с единой общей целью - разработкой, проектированием, изготовлением необходимой продукции. ПС имеет вход, выход и обратную связь.
Рисунок 1 – Структура производственной системы
Производство в широком смысле слова - это выпуск товаров, переработка сырья и оказание связанным с этим процессом услуг (последнее иногда называется операциями).
Производство - это любой процесс (процедура) превращения совокупности ресурсов в продукцию определенного качества и состава.
Элементы производственной системы: производственный процесс, ресурсы и продукция .
1.2. Процесс производства
Процесс производства (конверсии)- это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги.
В основе совершенствования процесса производства лежит процесс изменения средств производства, который проходит следующие последовательные стадии :
· механизация - частичное использование машин для работы ранее выполняемой людьми;
· более высокая стадия‚- автоматизация; это полная передача механических операций машинам, приводящая к минимальному участию человека в производственном процессе;
· стандартизация - единообразие товаров, деталей и операций по их изготовлению, делающее людей и детали взаимозаменяемыми (массовое производство);
· компьютеризация производственных процессов от стадии разработки до управления производственным процессом; в результате создаются возможности для гибкой переналадки станков для выпуска разнообразной по ассортименту продукции.
1.3. Ресурсы производства
Ресурсы - материалы, сырье, труд.
Материалы и сырье. Современная тенденция: переход от дешевых простых природных ресурсов к синтетическим специализированным ресурсам.
· целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;
· сборка или разъединение деталей или других предметов;
· подготовка предмета к другой технологической операции, транспортировке, контрольной операции или хранению;
· планирование, калькуляция, сообщение или получение информации‚ проектирование.
Современные тенденции: рост значения последних операций.
Труд - это технологическая характеристика труда‚ как элемента производственной операции. То есть речь идет о содержании труда, степени равномерности, ритмичности, роли в выполнении операции (место работника в производстве).
Типы труда (определяются уровнем научно-технического развития производства) .
1. Шаблонный труд отличается однообразием выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Например, рабочий на конвейере, машинистка. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена.
